l'ATLANTIS

[CrocK]

Merci André
Heureusement que tous les élèves ne sont pas comme Louis, il y aurait de quoi vous dégoûter d’être enseignant (je sais de quoi je parle)
Je m'excuse Louis, tu nous avais habituer à nettement mieux.

[Louisplaneurs]

Construction du master de stabilisateur.
Renseignement pris, pour faire usiner un master dans du médium à la CNC, c'est tout de suite plusieurs centaines d'euros. Ça fait tout de suite cher si on se trompe dans le paramétrage de le machine, surtout quand c'est fait par quelqu'un d'autre. Autant donc avoir recours dans un premier temps à une méthode moins coûteuse, tout en intégrant quelques expériences passées.
Pour être sur d'avoir le moins possible de risque de vrillage ou autre, je construis l'âme du master dans une boite faite de gabarits.
Ce n'est pas une construction en structure : c'est "en bois plein", ensuite ce sera fibré puis passé au sintofer et ensuite peinture.

Chaque "nervure" est prise dans un gabarit, de façon à ce que chacune soit bien alignée par rapport à l'autre, sans vrillage. Je mets nervure entre guillemets, car il ne s'agit pas d'une construction en structure.

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par devant je passe un bord d'attaque en ramin, bois assez dur, ce qui est utile compte tenu de la minceur de l'élément

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Le tube d'alu sert à guider le jonc de carbone qui servira à la préhension de l'ensemble. Une longueur sur la moitié de l'envergure garantit le meilleur alignement possible.

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Il ne faut pas que les "nervures" collent aux gabarits. Ces derniers sont donc protégés avec du scotch marron en conséquence.

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Le bord de fuite : un profilé de carbone, plat de 0,5 mm d'épaisseur. J'ai besoin d'un bord de fuite bien rectiligne !

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Vers le bord de fuite, c'est très mince, surtout que toute la matière mise dans les gabarits est à -1 mm par rapport à la côte définitive du master (pour laisser la place pour la fibre et ensuite le sintofer). C'est pourquoi je mets un plat de bois rigide et mince (essence inconnue) devant le plat de carbone.

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Il restera à rajouter un peu de balsa entre les gabarits pour mettre le tout à niveau, avant le démoulage.

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[David17]

Salut Louis,

ça y est c'est parti on dirait
Bon courage pour ce magnifique projet, je vais suivre tout ça attentivement, cela va être très instructif

[AndreR]

Tu travailles sur quel profil ?

[Louisplaneurs]

Salut André
sur un HQ symétrique, 9%

[Louisplaneurs]

On est encore dans la boi-boite. On finit d'ajouter du balsa sur chaque côté

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Le master démoulé. Le saumon a été ajouté

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Chaque face est recouverte de 2 couches de tissu 50 grammes.

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Ensuite il faut s’occuper du bord de fuite, et notamment de sa rectitude. On pose deux couches de tissus de 50 grammes, "encadrées" par des baguettes de bois serrées dans des pinces.

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... et après, ça tient nettement mieux !

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